Современное состояние техники и технологий производства экструдированных кормов (2-часть)
Компания Insta-Pro International ("Инста-Про") предлагает технологию и оборудование для переработки соевых бобов [4,5].
Несмотря на доминирующее положение химической экстракции в масложировой промышленности, использование шнековых прессов находит свое место в индустрии. Основной недостаток этой технологии — низкая эффективность отжима масла и нестабильность качества жмыха и масла. Шнековое прессование обычно используется при переработке высокомасличных культур. Для переработки соевых бобов, в которых уровень масличности относительно невысок, шнековое прессование в каких-либо значительных объемах не применяется.
Переработка масличных культур без применения растворителей. Первые исследования по переработке масличных культур без использования растворителей относятся к 1987 г., когда ученые из университета штата Иллинойс применили сухие экструдеры компании "Инста-Про" для переработки полно-жирной сои для пищевых целей. После дробления и экструдирования цельных или шелушеных соевых бобов получали продукт полужидкой консистенции, который затем приобретал консистенцию шрота. Исследование этого продукта под микроскопом показало, что при экструзии происходит разрыв клеточной структуры семядоли соевого боба, в результате чего масло высвобождается из сферосомы в матрицу. Позже провели исследования, чтобы определить возможность использования шнекового пресса для отжима масла после экструзии. Оказалось, что после однократного отжима соевых бобов, прошедших экструзионную обработку, из них выделяется более 70% масла. При охлаждении экструдата степень отжима значительно снижается. Результаты исследований легли в основу разработанной компанией "Инста-Про Интернэшнл" технологии, выведенной на коммерческий уровень под торговой маркой ExPress™ [4].
Цельные или шелушеные соевые бобы при влажности 10–12% подают непрерывно в "сухой" экструдер. Конфигурация внутренних частей ствола экструдера установлена таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень переработки сырья. В стволе экструдера материал подвергается трению и высокому давлению, и в результате получаемой механической энергии вырабатывается тепло. При этом никакие внешние источники тепла, такие как пар, не применяются. В зависимости от конечных целей использования перерабатываемого сырья внутри экструдера соответственно регулируется температура.
Как правило, максимальная температура на выходе из ствола экструдера составляет +150°C. Более низкие температуры устанавливают в тех случаях, когда конечный продукт используется в качестве функционального компонента в пищевой промышленности, более высокие — если в жмыхе необходимо получить больший процент защищенного белка. В среднем время переработки внутри ствола экструдера составляет менее 30 секунд. Такой способ высокотемпературной, но краткосрочной обработки позволяет перерабатывать соевые бобы, сохраняя их питательную ценность. Силы трения внутри ствола экструдера и внезапная декомпрессия продукта на выходе из экструдера приводят к высвобождению масла из клеточной структуры.
Соя, выходящая из экструдера, подается на горизонтальный пресс для отжима масла. Процесс экструзии изменяет физические характеристики соевых бобов, превращая твердые частицы в маслянистый жмых. Обычный шнековый пресс, предназначенный для отжима цельных масличных культур, не сможет переработать экструдированную сою, так как и шнек и зеерная камера должны быть настроены соответствующим образом для переработки экструдированного сырья. Производительность пресса на таком сырье значительно выше, чем при прессовании цельных семян. Температура масла и жмыха на выходе из пресса постепенно увеличивается. Перед хранением продукцию охлаждают до комнатной температуры. Остаточное содержание жира в соевом жмыхе снижается до 5–7% за один отжим на маслопрессе.
Качество продукции. Специалисты некоторых американских университетов провели исследования качества соевого жмыха, полученного по технологии ЭксПресс™, путем сравнения питательной ценности этого продукта и соевого шрота в опытах на свиньях. Выяснилось, что кажущаяся переваримость сырого протеина и лизина лучше при скармливании жмыха ЭксПресс™. Показатели переваримой и обменной энергии также выше при использовании жмыха ЭксПресс™. Дальнейшие исследования показали, что наличие или отсутствие соевой оболочки не влияет на питательную ценность жмыха.
Изучение влияния экструзии и механического прессования на питательную ценность соевых бобов в рационах птицы показало, что жмых "Инста-Про" имеет истинную обменную энергию на сухое вещество 3,265 ккал/кг. При исследовании влияния температуры экструдирования на переваримость протеина у жвачных установлено, что повышение температуры со +100°C до +160°C в интервале 10°C приводит к уменьшению расщепляемого белка. Белок в сырых соевых бобах расщепляется быстрее (84,1%), чем в экструдированных при температуре +160°C (30,4%), то есть количество защищенного белка в соевых бобах, экструдированных при температуре +160°C, составляет 69,6%. Переваримость аминокислот при скармливании петушкам составила в среднем 90%.
Благодаря точному контролю технологических параметров система переработки сои ЭксПресс™ позволяет производить жмых, который в дальнейшем измельчается в соевую муку с высокими функциональными свойствами, что необходимо для ее применения в пищевой промышленности. Соевая мука, произведенная из шелушенных бобов, содержит приблизительно 50% белка и используется как сырье при производстве текстурированных соевых продуктов. Благодаря тому, что в технологии переработки сои Экс-Пресс™ не применяются химические растворители, содержание изофлавонов в конечном продукте сохраняется почти полностью [6].
Внимание!!! При использовании материалов с сайта ссылка на наш ресурс строго обязательна!
Для того, чтобы ознакомится с нашей продукцией, ценами на неё и оформить заявку перейдите на страницу прайс-лист ПЭ-КМЗ.
Для того, чтобы связаться с нами, задать вопрос, получить бесплатную online-консультацию или пожаловаться на нашу продукцию, воспользуйтесь страницей обратной связи.
